Fluxo de proceso da unidade de tubos soldados de alta frecuencia

O equipo de tubos soldados de alta frecuencia consiste principalmente en desenrolador, máquina de cabeza recta, máquina de nivelación activa, soldador a tope de cisalla, manga de almacenamento, máquina de dimensionamento de conformación, serra voadora computarizada, máquina de cabeza fresadora, máquina de proba hidráulica, rolo de caída, equipo de detección de defectos, empacadora. , arrastre de CC de alta frecuencia, aparellos eléctricos de liña completa, etc. As características da unidade de tubos soldados de alta frecuencia son: alta velocidade de soldadura, pequena zona afectada pola calor de soldadura, a soldadura á peza de traballo non se pode limpar, tubo de parede delgada soldable, metal soldable tubo.

O proceso de produción da unidade de tubos soldados de alta frecuencia depende principalmente da variedade de produtos, desde as materias primas ata os produtos acabados, necesitan pasar por unha serie de procesos para completar estes procesos, que requiren unha variedade de maquinaria e equipos e soldadura, control eléctrico, dispositivos de proba, estes Os dispositivos e equipos de acordo cos diferentes requisitos do proceso teñen unha variedade de disposicións razoables, proceso típico de tubos soldados de alta frecuencia: cizalla lonxitudinal - desenrolado - nivelación de tiras - cizalladura da cabeza e da cola - soldadura a tope de tiras - almacenamento de mangas vivas - conformación - soldadura - eliminación de rebabas - dimensionado - detección de defectos - corte voador - inspección inicial - endereitamento de tubos - procesamento de seccións de tubos - proba hidráulica - detección de defectos - impresión e revestimento - produtos acabados.

Tome como exemplo a máquina de control de tubos decorativos, o proceso de produción de equipos inclúe principalmente os seguintes aspectos.

1. Carga: a través do bastidor de carga colocarase en orde coa tira de aceiro, a través da tira de aceiro de transmisión de potencia do motor ata a sección de formación, ata continuar.
2. Sección de formación: a tira de aceiro plana a través da moldura de extrusión do rolo, o inicio do prototipo de tubo de aceiro inoxidable.
3. Sección de soldadura: os dous bordos da tira de aceiro enrolados, a través da soldadura de alta temperatura da máquina de soldadura, coñecida como soldadura de tubos de aceiro inoxidable.
4. Sección de moenda: o estado de alta temperatura do tubo de aceiro inoxidable a través da soldadura de refrixeración por auga, moenda o golpe de soldadura do tubo de aceiro inoxidable, mellora a planitude da costura de soldadura.
5. Dimensionamento e endereitamento: a redondez do grao de condución do tubo de aceiro inoxidable mediante a soldadura a alta temperatura e o arrefriamento por auga terá unha lixeira deformación.Dimensionamento e endereitamento a través dos rolos, a determinación final da redondez ou escuadra do tubo de aceiro inoxidable.
6. Sección de corte: a través do corte da lámina de serra ou o corte hidráulico, segundo as necesidades reais do tubo de corte intelixente da lonxitude do tubo do usuario.
7. Cinder o material: por debaixo da casa material, non hai danos sen presión para colocar os produtos semi-acabados.
8. Pulido: os produtos semi-acabados son transportados á máquina de pulido de tubos de aceiro inoxidable para o brillo de enxeñaría de envases de superficie do produto acabado.
9. Embalaxe: o tubo decorativo de cristal do produto brillante a través da máquina de envasado ou embalaxe manual para o envío.
Comprender estes 9 puntos, sobre o proceso de produción de equipos de máquinas de tubos de control de aceiro inoxidable non é problema.O bo viño non necesita arbusto, pero tamén usar o método correcto, así como atopar un bo fabricante para ter unha orientación individual.