O equipo de tubos soldados de alta frecuencia consiste principalmente en desenrolador, máquina de cabeza recta, máquina de nivelación activa, soldadora a tope de cizalla, manga viva de almacenamento, máquina de dimensionamento de conformado, serra voadora computerizada, máquina de cabezal de fresado, máquina de probas hidráulicas, rodillo de caída, equipo de detección de defectos, empacadora, arrastre de CC de alta frecuencia, electrodomésticos de liña completa, etc. As características da unidade de tubos soldados de alta frecuencia son: alta velocidade de soldadura, pequena área afectada pola calor de soldadura, soldadura á peza non se pode limpar, tubo de parede delgada soldable, tubo de metal soldable.
O proceso de produción de unidades de tubos soldados de alta frecuencia depende principalmente da variedade do produto. Desde as materias primas ata os produtos acabados, hai que pasar por unha serie de procesos para completar estes procesos que requiren unha variedade de maquinaria e equipos, así como soldadura, control eléctrico e dispositivos de proba. Estes dispositivos e equipos, de acordo cos diferentes requisitos do proceso, teñen unha variedade de arranxos razoables. Proceso típico de tubos soldados de alta frecuencia: cizalladura lonxitudinal, desenrolamento, nivelación de tiras, cizalladura de cabeza e cola, soldadura a tope de tiras, almacenamento de mangas vivas, conformado, soldadura, eliminación de rebabas, dimensionamento, detección de defectos, corte voado, inspección inicial, endereitamento de tubos, procesamento de seccións de tubos, proba hidráulica, detección de defectos, impresión e revestimento, produtos acabados.
Tomemos como exemplo a máquina de control de tubos decorativos, o proceso de produción do equipo inclúe principalmente os seguintes aspectos.
1. Carga: a través da plataforma de carga colocarase en orde coa tira de aceiro, a través da transmisión de tracción da potencia do motor ata a sección de conformado, ata o final para continuar.
2. Sección de conformado: a tira de aceiro plana a través do moldeo por extrusión con matriz de rolos, o comezo do prototipo de tubo de aceiro inoxidable.
3. Sección de soldadura: os dous bordos da tira de aceiro enrolados, a través da soldadura a alta temperatura da máquina de soldadura, coñecida como soldadura de tubos de aceiro inoxidable.
4. Sección de moenda: o estado de alta temperatura do tubo de aceiro inoxidable mediante soldadura de arrefriamento por auga, moendo o golpe de soldadura do tubo de aceiro inoxidable, mellora a planitude da costura de soldadura.
5. Dimensionamento e endereitamento: a redondez do tubo de aceiro inoxidable mediante a soldadura a alta temperatura e o arrefriamento con auga sufrirá unha lixeira deformación. O dimensionamento e o endereitamento, a través dos rolos, determinan a redondez ou a cuadratura do tubo de aceiro inoxidable.
6. Sección de corte: a través do corte da lámina de serra ou corte hidráulico, segundo as necesidades reais do usuario, corte intelixente da lonxitude do tubo.
7. Cinzar o material: por debaixo do fogar do material, sen danos nin presión para colocar os produtos semiacabados.
8. Pulido: os produtos semiacabados transpórtanse á maquinaria de pulido de tubos de aceiro inoxidable para o abrillantado da superficie do produto acabado mediante enxeñaría de envasado.
9. Embalaxe: o tubo decorativo de cristal brillante do produto a través da máquina de envasado ou embalaxe manual para o seu envío.
Comprender estes 9 puntos sobre o proceso de produción do equipo de máquinas de tubos de control de aceiro inoxidable non é un problema. Un bo viño non precisa de arbustos, senón que tamén se debe usar o método correcto, así como atopar un bo fabricante para ter orientación personalizada.
Data de publicación: 16 de decembro de 2020